2021年降本增效工作，軋鋼有思路！

        2021年，軋鋼廠全面部署落實(shí)集團(tuán)、公司兩級(jí)“三會(huì)”精神，以“國(guó)內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)為引領(lǐng)，以推進(jìn)“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”主題為實(shí)施指南，全方位貫徹“節(jié)能增效軋制”機(jī)制，緊抓創(chuàng)新賦能及精細(xì)化管理，持續(xù)實(shí)現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)最優(yōu)、成本最低，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

持續(xù)提升增效品規(guī)生產(chǎn)比例，實(shí)現(xiàn)效益最優(yōu)生產(chǎn)

        該單位持續(xù)圍繞高效生產(chǎn)基礎(chǔ)，兼顧品規(guī)優(yōu)化工作，重點(diǎn)跟進(jìn)元月份系統(tǒng)檢修各項(xiàng)提質(zhì)增效改造項(xiàng)目的效能轉(zhuǎn)化工作，確保檢修取得實(shí)效，為全年各項(xiàng)降本增效工作的開(kāi)展做好基礎(chǔ)硬件保障。同時(shí)，通過(guò)合理安排軋線品規(guī)優(yōu)化，優(yōu)先安排外委軋線生產(chǎn)Ф12規(guī)格，棒三重點(diǎn)軋制Ф14/16規(guī)格，大幅降低棒三能耗、固定費(fèi)用、外委費(fèi)用等加工成本;通過(guò)積極對(duì)內(nèi)對(duì)外協(xié)調(diào)12米定尺材，提高增效品規(guī)生產(chǎn)占比;堅(jiān)持用好保供機(jī)制，全力保障增效品規(guī)軋線的鋼坯、煤氣供應(yīng)及熱送熱裝協(xié)調(diào)，確保增效品規(guī)高節(jié)奏生產(chǎn)。

以“1125”指標(biāo)攻關(guān)法為指導(dǎo)，持續(xù)開(kāi)展成材率攻關(guān)

        該單位持續(xù)抓重點(diǎn)、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，并突出用好“指派制、認(rèn)領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”的降本增效管理機(jī)制，按照軋廢降低50%的相關(guān)要求，持續(xù)開(kāi)展“我的崗位零中廢，我的崗位請(qǐng)放心”降低中廢攻關(guān)，不斷促進(jìn)軋制過(guò)程精準(zhǔn)化操作水平提升。同時(shí)通過(guò)高線170mm改造、負(fù)偏差在線控制系統(tǒng)、智能燃燒等技術(shù)改造推廣應(yīng)用等技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步降低過(guò)程燒損、切損，窄化負(fù)差控制區(qū)間。另外，通過(guò)合同條款約束、技術(shù)幫扶等手段，持續(xù)關(guān)注好外委軋線的成材率提升工作，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)成材率同步提升。

向能耗降低要效益，不斷推進(jìn)綠色節(jié)能生產(chǎn)

        該單位一方面充分利用年初系統(tǒng)檢修窗口，實(shí)施了棒三熱送系統(tǒng)、纖維爐頂、加熱爐液壓節(jié)能、高線風(fēng)冷線軸流風(fēng)機(jī)等多項(xiàng)節(jié)能改造，效果顯著。其中棒三加熱爐創(chuàng)新使用纖維爐頂技術(shù)后，煤氣消耗較前期下降20%左右。另一方面通過(guò)精益能耗管理，在煤電平衡控制上做工作，在鋼坯供應(yīng)不足時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整軋鋼速度，調(diào)整開(kāi)軋溫度，保證在降低保溫待料時(shí)間及鋼材性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)軋制節(jié)奏與能源消耗的最優(yōu)匹配，不斷推進(jìn)綠色生態(tài)發(fā)展。

        后續(xù)，該單位將緊盯行業(yè)發(fā)展步伐，從經(jīng)營(yíng)理念上做好轉(zhuǎn)變，以開(kāi)放的心態(tài)吸收新理念，聚集新優(yōu)勢(shì)，不斷激發(fā)提質(zhì)增效新動(dòng)能。