近期,煉鐵廠鑄運(yùn)作業(yè)區(qū)緊盯全年鐵水運(yùn)輸目標(biāo)任務(wù),干部職工凝心聚力、攻堅(jiān)克難,扎實(shí)推進(jìn)鐵水運(yùn)輸前沿保障工作,全力確保鐵水運(yùn)輸安全高效順行,護(hù)航“高效冶煉”。
精打成本算盤 保障降本增效
該作業(yè)區(qū)聚焦鐵前年度降本增效目標(biāo)任務(wù),牢固樹立過“緊日子”思想,發(fā)動(dòng)全員精算賬、算細(xì)賬,從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙做起,廣泛開展崗位創(chuàng)新、修舊利廢等降本增效活動(dòng),通過將原料工序廢舊皮帶改良制作成運(yùn)輸線路鋼軌大膠墊,大幅降低了維修備件成本;搶抓3號高爐檢修時(shí)機(jī),將煉鋼一區(qū)線路P50鋼軌升級為P60鋼軌,并對全線道岔線路實(shí)施水平校檢、修正軌距、緊固潤滑,進(jìn)一步提高了線路安全運(yùn)行效率。同時(shí)扎實(shí)開展廢舊備件性能評估,將廢舊曲線鋼軌翻邊應(yīng)用于直線區(qū)域,有效控制了備件成本,實(shí)現(xiàn)了廢舊設(shè)備二次上崗,預(yù)計(jì)年可降低生產(chǎn)成本20萬元。
深推精益管理 保障設(shè)備順行
該作業(yè)區(qū)結(jié)合內(nèi)部內(nèi)燃機(jī)車、挖掘機(jī)、叉車等特種設(shè)備工作特性,全面深入推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理,通過細(xì)化將區(qū)域內(nèi)所有關(guān)鍵設(shè)備、特種設(shè)備匯編成冊,明確崗位工、維修工等人員設(shè)備管理責(zé)任,并要求崗位工加強(qiáng)專業(yè)點(diǎn)檢與崗位點(diǎn)檢緊密銜接,堅(jiān)持以設(shè)備“三級點(diǎn)檢”為重點(diǎn),全力確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好,實(shí)現(xiàn)作業(yè)率大幅提升;維修工做好日常設(shè)備故障維修,定期巡檢,排查隱患,堅(jiān)持設(shè)備隱患消缺不過夜,實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)維修設(shè)備運(yùn)行檢測;設(shè)備技術(shù)人員加快設(shè)備革新項(xiàng)目,將落后、老化性能和制約高效運(yùn)輸?shù)匿撥?、道岔等設(shè)備進(jìn)行升級改造,確保設(shè)備實(shí)現(xiàn)長期安全運(yùn)行,促進(jìn)“高效冶煉”。
建立“三級”排查 保障安全高效
為進(jìn)一步促進(jìn)鐵水高效運(yùn)輸,該作業(yè)區(qū)建立崗位工、班組長、科級干部三級隱患排查機(jī)制,要求崗位工每班加強(qiáng)日常設(shè)備巡查點(diǎn)檢,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);班組長每日對崗位員工思想動(dòng)態(tài)、崗位禁令、安全標(biāo)準(zhǔn)化操作流程進(jìn)行抽考,強(qiáng)化員工安全意識;科級干部每周定期組織崗位專業(yè)技師,以現(xiàn)場交流、拍照共享、協(xié)作整改方式開展安全、生產(chǎn)、現(xiàn)場、設(shè)備等走動(dòng)式工作巡查和現(xiàn)場評估工作檢查,詳細(xì)排查區(qū)域各類安全隱患,制定整改計(jì)劃,安全員實(shí)時(shí)跟蹤進(jìn)行隱患驗(yàn)收,進(jìn)一步提高生產(chǎn)現(xiàn)場安全作業(yè)系數(shù),全力消除安全隱患,確保鐵水運(yùn)輸安全高效順行。
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