今年以來,軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)聚焦創(chuàng)新創(chuàng)效,瞄準(zhǔn)制約生產(chǎn)設(shè)備的“頑疾”,精準(zhǔn)施策,提高設(shè)備使用率,為生產(chǎn)順行提供了強(qiáng)有力保障。
CD輥道擋板改造降成本
精整區(qū)域CD輥道擋板在運(yùn)行過程中容易磨損,造成鋼頭對(duì)齊效果降低,導(dǎo)致成品鋼材不能及時(shí)輸送,影響生產(chǎn)。針對(duì)此問題,經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員研究討論,決定重新設(shè)計(jì)改造CD輥道擋板結(jié)構(gòu),利用廢舊鋼坯、鋼板等備件制作新?lián)醢?,安裝上線后擋板底座極大地減緩了鋼材撞擊力,延長(zhǎng)了擋板使用壽命,降低了設(shè)備誤機(jī)時(shí)間,減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。此舉,年可節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用2萬(wàn)余元。
減速機(jī)回油管路改造創(chuàng)效益
精軋潤(rùn)滑油站在冬春季油耗持續(xù)上升,主要原因是精整平臺(tái)下局部管路落差小且低于總管路,受氣溫影響,油液在管路循環(huán)過程中粘度增大,當(dāng)設(shè)備短時(shí)間停機(jī)后再次啟動(dòng),因管路溫度低,油品流動(dòng)受阻,造成管路回油不暢,一部分油液從減速機(jī)輸出端溢出,造成油品浪費(fèi)。針對(duì)這一問題,該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員經(jīng)過分析,提出改變減速機(jī)回油管路路徑改造方案,經(jīng)改造實(shí)施后,效果明顯,月油品消耗減少5桶,年創(chuàng)效12.84萬(wàn)元。
冷床步進(jìn)減速機(jī)油封改造創(chuàng)效益
冷床步進(jìn)減速機(jī)密封裝配為單密封圈方式,由于冷床區(qū)域減速機(jī)工作環(huán)境溫度過高,易造成密封圈損壞出現(xiàn)減速機(jī)漏油現(xiàn)象,導(dǎo)致設(shè)備軸承損壞,增加誤機(jī)時(shí)間及中廢。針對(duì)這一情況,該作業(yè)區(qū)技術(shù)員對(duì)減速機(jī)的構(gòu)造進(jìn)行分析后,決定將減速機(jī)單密封圈改造為雙密封圈。經(jīng)上線使用效果良好,不僅增加了密封圈的使用壽命,減少了潤(rùn)滑油的消耗,而且杜絕了設(shè)備誤機(jī)時(shí)間和中廢,年綜合創(chuàng)效9.4萬(wàn)元。
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