小技改助力提質(zhì)增效

        5月份，軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”主題，對(duì)影響生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，為生產(chǎn)提供有力支撐，降本成效顯著。

巧加油窗提高壽命降成本

        由于CK8450機(jī)床設(shè)計(jì)缺陷未安裝油窗，操作工點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵正常工作，但是開蓋后機(jī)床嚙合部位缺油，潤(rùn)滑效果差，長(zhǎng)期易造成主軸箱備件損壞。針對(duì)這一現(xiàn)狀，經(jīng)技術(shù)人員探討研究，決定對(duì)CK8450機(jī)床增加油窗，同時(shí)在主分配器加裝一組油管通往油窗，利用主分配器對(duì)各齒輪軸承潤(rùn)滑點(diǎn)、油窗出油量進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)備潤(rùn)滑需求。改造后，操作工點(diǎn)檢時(shí)只需檢查油窗出油情況，即可掌握機(jī)床潤(rùn)滑效果，不僅提高了設(shè)備使用壽命，而且節(jié)約成本6000余元。

改進(jìn)工藝降低廢槽創(chuàng)效益

        銑削完成的k1螺紋月牙槽，在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有個(gè)別月牙槽尺寸存在形狀偏淺、偏瘦等質(zhì)量問題。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn)后，決定對(duì)軋輥銑削工藝進(jìn)行改進(jìn)，要求崗位工每支軋輥銑削之前必須在軋輥上試刀，便于記錄軋輥月牙槽的加工原點(diǎn)(Y值)。若發(fā)現(xiàn)軋槽有質(zhì)量問題，只需在原有軋輥上不斷尋找試刀原點(diǎn)，直到與試刀痕跡吻合。此舉，不僅確保了月牙槽尺寸形狀合格，提高了軋輥銑削質(zhì)量，而且節(jié)約成本4萬(wàn)余元。

自制接頭螺紋修復(fù)增效益

        棒二裝配機(jī)械手液壓缸長(zhǎng)期使用過(guò)程中，油缸接頭和油管接頭螺紋配合存在不同程度的磨損，容易漏油，導(dǎo)致機(jī)械手液壓缸無(wú)法正常使用。針對(duì)此問題，技術(shù)員商討后，決定拆卸機(jī)械手液壓缸接頭，并對(duì)油管接頭與液壓缸接頭螺距測(cè)量對(duì)比、繪圖，利用普通車床加工轉(zhuǎn)換接頭，確保油管接頭與液壓缸接頭配合滿足設(shè)備要求。目前，已改造機(jī)械手液壓缸兩臺(tái)，有效解決了設(shè)備漏油問題，提高了裝配效率，月節(jié)約成本1萬(wàn)余元。