鉚足干勁 決戰(zhàn)六月份 助力“雙過半”

        5月份，軋鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”主題，大干紅五月、奮戰(zhàn)雙目標、趕超雙過半，扎實推進穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)低耗、優(yōu)指標降成本工作，助力鋼后效益全面釋放，為實現(xiàn)“雙過半”目標提供了強有力支撐。

守牢“788”看家本領，把節(jié)奏“趕出來”

        軋鋼廠以“四個聚焦”為著力點，統(tǒng)籌兼顧，在生產(chǎn)組織上力度不減、尺度不松、節(jié)奏不變、快馬加鞭、見縫插針確保穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。一方面加強各工序銜接，強化關(guān)鍵設備運行管控，積極對接煉鋼廠，制定鋼坯熱送時間段及熱送輥道定修時間節(jié)點，確保各線熱裝率及直供率最大化;另一方面針對制約生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及疑難雜癥，成立技術(shù)攻關(guān)小組，明確任務分解、細化責任清單，逐項明確整改缺陷，落實責任擔當、劃分時間節(jié)點，確保各項疑難雜癥得到有效解決，全月滿負荷生產(chǎn)的四條軋線均大幅刷新單線生產(chǎn)記錄，增效品規(guī)比例達到57.5%，較1-4月份提升4%。

堅持樹標奪標，把指標“提起來”

        軋鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領先”總目標，持續(xù)深推成材率指標攻關(guān)“1125”工作法，按照“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過”生產(chǎn)理念，全方位對標先進找差距、抓重點、強弱項、補短板、下硬茬、促提升。在切損降低方面，重點開展“我的崗位零軋廢，我的崗位請放心”降低中廢攻關(guān)工作，制定各線軋廢攻關(guān)目標，將責任分解到具體崗位。同時持續(xù)優(yōu)化各飛剪、冷剪剪切頭、尾長度，并下發(fā)統(tǒng)一標準，列入每日工藝檢查范圍跟蹤評價，實現(xiàn)了成材率指標新的飛躍。

緊盯問題導向，把成本“降下來”

        軋鋼廠將“節(jié)能增效軋制”理念貫穿于降本增效工作始終，全月緊盯能源控制難點，在熱裝管控、煤電平衡、峰平谷生產(chǎn)、節(jié)能攻關(guān)等方面做足工作，通過節(jié)能增效軋制周例會常態(tài)評價機制，做到逐級督導、逐項跟蹤、逐步提升。同時以“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動為主線，全方位開展降本增效工作，全月累計降本增效 500萬元。此外，利用系統(tǒng)檢修，籌劃實施了棒二纖維爐頂、冷床蓄能、板帶蓄熱體更換、爐內(nèi)清渣等多項節(jié)能改造及設備硬件消缺工作，為下一步降低生產(chǎn)成本提供了有力保障。

升級應急管控，把安全“管出來”

        在應急管理月活動中，軋鋼廠通過應急管理知識宣傳、修訂完善應急預案、強化應急管理體系等舉措，在分廠上下營造出“知應急、學應急、懂應急、會應急”的良好氛圍。一是成立以處級干部為組長的應急管理專項檢查小組，不定期對各科室及作業(yè)區(qū)應急預案、應急物資管理進行檢查。二是在各作業(yè)區(qū)建立《應急救援物資臺賬記錄》，要求分級分層明確應急器材管理、使用和維護責任，做到定點存放、定期維護、定期檢驗，確保應急物資處于完好狀態(tài)。三是組建了應急救援隊，定期組織應急技能培訓、應急體能訓練，通過煤氣應急演練實踐考試，以實戰(zhàn)強技能，持續(xù)提升崗位工應急技能，真正達到防范、減少事故的目的，促進安全綜合管理本質(zhì)化提升。

        6月份，軋鋼廠將持續(xù)圍繞“雙目標”任務，扛死肩、硬負責，以“等不起”的緊迫感、“慢不得”的危機感、“坐不住”的責任感，進一步改進作風、苦練內(nèi)功、狠抓落實，做到以實干換實效，以實干出實績，誓奪“奮戰(zhàn)雙過半”新勝利，以優(yōu)異成績迎接建黨100周年。