守正創(chuàng)新 推動精益設備管理走深走實

       工欲善其事，必先利其器。設備順行是生產(chǎn)安全順行的重要保障，也是實現(xiàn)各項任務指標的重要利器。2021年上半年，煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，堅持以智能制造、TPM全員設備管理鞏固提升為鐵前設備管理工作主線，持續(xù)夯實設備日?；A管理，不斷創(chuàng)新設備管理新機制，助推設備管理工作提檔升級。

夯實“三基”，深推“六化”管理

       該單位積極落實“抓基層、打基礎、強基本”的三基三對標工作思路，以全系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”運行為目標，以TPM精益設備管理為主線，以點檢管理體系、檢修組織策略體系、設備技術標準體系、系統(tǒng)績效評價體系為抓手，將鐵前設備按區(qū)域進行責任劃分，持續(xù)做精六項專業(yè)管理(固定資產(chǎn)、特種設備、環(huán)保設備、電氣、計量管理、智能制造)，深推設備管理標準化、制度化、流程化、精細化、表單化、智能化，推動設備管理工作由生產(chǎn)“保障型”向生產(chǎn)“經(jīng)營型”轉變，全面提升設備綜合管理水平。截至5月底，該單位燒結工序設備作業(yè)率同比上升4.21個百分點，煉鐵工序同比上升6.9個百分點。

創(chuàng)新機制，搭建保障體系

       該單位堅持在夯實設備“三級點檢”基礎上，扎實落實“崗位巡檢夯實基礎、專業(yè)點檢設立防線、精密點檢預測趨勢、綜合點檢彌補漏檢、維修保養(yǎng)消除隱患”的五層點檢防護管理要求，并創(chuàng)新推行“自由動作”與“固定動作”相結合的點檢機制，將每周二、周五規(guī)定為設備精密點檢日，每月14號、18號規(guī)定為設備緊固日，并運用自查自改和互檢互查方式，彌補漏檢空間，消除設備隱患，持續(xù)搭建以設備精細點檢為核心、以預防維修為抓手的設備保障管理體系，促進設備故障率不斷降低，運行率穩(wěn)步提升。

協(xié)同聯(lián)動，強化專業(yè)合作

       針對鐵前系統(tǒng)設備類型多、區(qū)域點多面廣等問題，該單位以強化各專業(yè)聯(lián)動合作為抓手，迅速抽調(diào)各專業(yè)骨干技術人員，分別成立風機、環(huán)保、特種、液壓、自動化專業(yè)技術小組，實行“設備承包”負責制，要求小組成員將工作關口前移，自覺深入一線現(xiàn)場，共同參與各專業(yè)技術標準修訂、重大故障分析及處理、專題技術攻關、四新項目應用等工作，達到監(jiān)管與服務并重效果，有效搭建起多層次、多角度、多專業(yè)的聯(lián)合行動網(wǎng)絡，進一步為設備智能化改造、定檢定修等工作順利推進提供專業(yè)力量。

加強培訓，提升業(yè)務水平

       設備人員專業(yè)素養(yǎng)提升是滿足當前設備智能化改造中的必要條件。該單位堅持在固有技能培訓基礎上，持續(xù)加大開展維修、操作、點檢培訓工作，通過專人負責制定培訓計劃和內(nèi)容，按照“因崗配餐”的培訓方式，以班組為單元，每月由專聘工程技術、高技能人員開展兩次“內(nèi)部理論+實踐培訓”，并定期組織各級設備管理人員外出對標學習，切實提升各級設備管理人員業(yè)務水平。同時以單點授課培訓為形式，搭建單位交流平臺，積極開展“紅旗設備”評比活動，促進各單位之間相互學習、共同提高，努力形成“比、學、趕、超”的良性互動氛圍。

       設備管理只有起點，沒有終點。下半年，煉鐵廠將聚焦“智能+技術”驅(qū)動裝備升級，不斷提高基礎管理水平和設備管理水平，推陳出新、優(yōu)化提升，確保為鐵前高質(zhì)量發(fā)展提供堅實設備保障。