上半年，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，取長補短，優(yōu)化生產(chǎn)組織，對中間包、浸入式水口、結(jié)晶器銅管進(jìn)行工藝優(yōu)化，不斷提升連鑄各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
精打細(xì)算、計劃先行，營造降本增效氛圍
連鑄浸入式水口是降低鋼水二次氧化，提高鑄坯質(zhì)量的重要工藝管控過程。浸入式水口斷裂、渣線部位侵蝕造成浸入式水口不到期下線，不僅增加了連鑄的耐材消耗，而且增加了崗位人員更換浸入式水口過程中的安全風(fēng)險。針對這一問題，該單位技術(shù)人員對浸入式水口圖紙尺寸、渣線及本體部位進(jìn)行修改，制定多種方案，在現(xiàn)場對各種方案進(jìn)行對比，擇取最優(yōu)方案進(jìn)行跟蹤使用。對浸入式水口烘烤溫度、烘烤時間、烘烤曲線進(jìn)行跟蹤，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，制定相關(guān)攻關(guān)方案，對各鑄機、各班組浸入式水口使用情況進(jìn)行排名，營造出“人人心中有成本，人人心中降成本”的降本增效氛圍。上半年，該單位浸入式水口消耗成本較去年同期降低40萬元。
優(yōu)化生產(chǎn)、過程管控，提高中包平均壽命
在修砌中間包前，該單位技術(shù)人員對中間包永久層進(jìn)行檢查、確認(rèn)，存檔記錄數(shù)據(jù)，便于跟蹤中間包使用過程，分析中間包不到期下線原因。打結(jié)永久層時，技術(shù)人員全程跟蹤，對打結(jié)過程、振動時間、水口安裝、煤氣烘烤等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行指導(dǎo)、糾正，確保中間包上線前的工藝質(zhì)量、工藝安全。同時，針對烘烤時造成中間包耐材脫落、裂縫超標(biāo)這一問題，該單位改造煤氣管道，安裝穩(wěn)壓設(shè)備，優(yōu)化中間包烘烤設(shè)備，提前下達(dá)生產(chǎn)計劃，依照生產(chǎn)計劃備包、烤包。為解決生產(chǎn)過程鋼水銜接不到位等問題，該單位制定攻關(guān)辦法，從生產(chǎn)組織入手，做好原料供應(yīng)，降低生產(chǎn)波動，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高大包自開率、中包溫度合格率，穩(wěn)守連鑄“三恒”定律，從而保證連鑄“低溫快鑄”。據(jù)統(tǒng)計，該單位中間包過鋼量最高達(dá)到24100噸，年創(chuàng)效約600萬元。
工藝優(yōu)化、技改提效，提高銅管通鋼量
結(jié)晶器銅管的質(zhì)量直接影響著連鑄坯的內(nèi)部組織和外觀質(zhì)量，結(jié)晶器銅管的通鋼量制約著整個工序的生產(chǎn)節(jié)奏，結(jié)晶器銅管通鋼量與轉(zhuǎn)爐出鋼口更換周期不匹配，增加工序檢修時間，影響正常生產(chǎn)。針對這一問題，該單位成立結(jié)晶器銅管通鋼量攻關(guān)小組，對工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高結(jié)晶器水壓力，提高鑄坯冷一冷效果，利用定檢修時間逐機、逐流對結(jié)晶水縫進(jìn)行清理。上線前技術(shù)人員、維修人員、生產(chǎn)人員對結(jié)晶器狀況進(jìn)行確認(rèn)，建立檔案;上線后規(guī)范燒氧、重接、開澆等過程，杜絕因操作原因造成的結(jié)晶器銅管劃痕、鉻層脫落等問題。上半年，該單位結(jié)晶器銅管平均壽命較去年同期提高了3000噸，年可創(chuàng)效約400萬元。
一冷優(yōu)化、二冷改造，提升連鑄坯合格率
針對如何提升連鑄坯合格率這一問題，該單位技術(shù)人員積極外出對標(biāo)，對一次冷卻配水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，對主控崗位操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)水平培訓(xùn)，建立個人培訓(xùn)檔案，培訓(xùn)在崗人員業(yè)務(wù)操作水平、事故處理能力、異常處置能力，對配水比進(jìn)行優(yōu)化，保證鋼水一冷效果，提升鑄坯質(zhì)量。對一冷、二冷各段噴咀進(jìn)行優(yōu)化，在提高拉速后連鑄坯冷卻效果、連鑄坯質(zhì)量得以到保證。同時規(guī)范人員標(biāo)準(zhǔn)化操作、信息反饋，針對異常爐次、結(jié)晶器銅管前中后期制定相應(yīng)的水量、拉速控制要求，降低缺陷鋼坯的產(chǎn)生。上半年，連鑄坯合格率較去年同期提高了0.015%。
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