提質(zhì)增效出實(shí)招 過(guò)好降本“緊日子”

       七月份，煉鐵廠干部職工緊盯“雙目標(biāo)”任務(wù)，聚焦降本增效關(guān)鍵環(huán)節(jié)，集思廣益、大膽創(chuàng)新，持續(xù)開(kāi)拓降本增效項(xiàng)目和方法，助力全年目標(biāo)任務(wù)順利完成。

取料機(jī)斗輪定點(diǎn)停車改造，提高生產(chǎn)效率

       該單位原料系統(tǒng)取料機(jī)是為燒結(jié)機(jī)做好混勻礦保供的關(guān)鍵設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于取料機(jī)斗輪自身慣性作用，轉(zhuǎn)動(dòng)中的斗輪不能達(dá)到定點(diǎn)停止，延長(zhǎng)了斗輪倒向時(shí)間，制約著生產(chǎn)高效供料。

       針對(duì)這一瓶頸問(wèn)題，該單位設(shè)備技術(shù)人員成立QC攻關(guān)小組，經(jīng)對(duì)斗輪運(yùn)行、靜止?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)分析，決定將取料機(jī)斗輪傳動(dòng)部位的高速端聯(lián)軸器改為鋼球式制動(dòng)輪軟啟動(dòng)聯(lián)軸器，并設(shè)計(jì)加裝一套斗輪制動(dòng)裝置，順利實(shí)現(xiàn)了斗輪定點(diǎn)停止效果。改造后，斗輪倒向作業(yè)時(shí)間直接縮短一倍，且杜絕了斗輪頻繁啟停，有效提高了設(shè)備作業(yè)率和生產(chǎn)效率。

配料倉(cāng)體電振自動(dòng)化改造，減少生產(chǎn)波動(dòng)

       該單位以往原料一次預(yù)配10個(gè)倉(cāng)體采用手動(dòng)操作倉(cāng)壁電振震料，因地倉(cāng)距離較長(zhǎng)，崗位工不能實(shí)時(shí)保證各倉(cāng)瞬時(shí)流量穩(wěn)定，容易造成手動(dòng)啟停電振頻繁或超時(shí)震動(dòng)，影響下料曲線的穩(wěn)定性和配料的準(zhǔn)確性。

       為確保各倉(cāng)體精準(zhǔn)配料和混勻礦合格率，該單位生產(chǎn)、電儀、設(shè)備三個(gè)專業(yè)口協(xié)同聯(lián)動(dòng)，通過(guò)對(duì)1至10#倉(cāng)實(shí)施圓盤給料機(jī)與配料秤自動(dòng)化控制，大幅提升了各倉(cāng)下料穩(wěn)定性，有效杜絕了下料曲線波動(dòng)。改造后，若配料秤流量未達(dá)到工藝要求，崗位工可通過(guò)電腦實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)啟動(dòng)圓盤穩(wěn)料器，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，確?；靹虻V合格率，預(yù)計(jì)年可降本10萬(wàn)元以上。

深挖固廢循環(huán)內(nèi)在“效益點(diǎn)”，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效

       據(jù)了解，該單位原料一區(qū)承擔(dān)著煉鋼混鐵爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰等固廢的循環(huán)使用，將其作為混勻礦的鋪底料進(jìn)行二次利用。在運(yùn)行過(guò)程中，該單位工藝人員發(fā)現(xiàn)類似粉灰的除塵灰氧化鈣含量與生石灰氧化鈣含量接近，且可直接供給燒結(jié)機(jī)使用，能夠大幅降低生產(chǎn)成本。為此，該單位組建原料工藝技術(shù)攻關(guān)小組，多次對(duì)粉狀除塵灰實(shí)地化驗(yàn)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)除塵灰氧化鈣含量均達(dá)到70%以上。通過(guò)將除塵灰直接分流至白灰破碎，直供燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)等措施，不僅有效穩(wěn)定了燒結(jié)礦堿度，提高了燒結(jié)礦質(zhì)量，而且大幅減少了物料倒運(yùn)成本，實(shí)現(xiàn)了固廢循環(huán)使用，預(yù)計(jì)年可挖潛14.4萬(wàn)元。