小技小改降成本 創(chuàng)新創(chuàng)效提效益

       八月份，煉鐵廠聚焦年度挖潛增效目標(biāo)任務(wù)，緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，牢固樹(shù)立長(zhǎng)期過(guò)“緊日子”思想，凝聚全員力量創(chuàng)新創(chuàng)效，不斷開(kāi)拓新的降本項(xiàng)目和方法，持續(xù)為企業(yè)降本增效注入新動(dòng)能。

成品帶安裝“灑水器” 降成本

       改善前，由于該單位燒結(jié)機(jī)環(huán)冷密封系統(tǒng)密封不嚴(yán)，容易造成成品礦料溫偏高，導(dǎo)致冷一帶燒結(jié)礦出現(xiàn)溫度偏高現(xiàn)象，既不利于燒結(jié)礦質(zhì)量提升，也縮短了成品運(yùn)輸皮帶使用壽命。

       為解決以上問(wèn)題，該單位設(shè)備技術(shù)人員決定通過(guò)在板式給礦機(jī)加裝溫度檢測(cè)點(diǎn)，信號(hào)引入成一帶值班室和主控室;在成品帶安裝灑水裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，并將板式給礦機(jī)溫度檢測(cè)與調(diào)節(jié)閥進(jìn)行聯(lián)鎖控制等措施，順利解決了上述問(wèn)題。改造后，當(dāng)板礦料溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，調(diào)節(jié)閥將自動(dòng)打開(kāi)，灑水裝置立即啟動(dòng)，以降低成品帶料溫，減少成品皮帶損耗，預(yù)計(jì)年可降本30萬(wàn)元。

除塵器戴上“防護(hù)罩” 防揚(yáng)塵

       該單位燒結(jié)工序3#、4#可逆皮帶機(jī)由于原機(jī)頭除塵器早期設(shè)計(jì)問(wèn)題，在實(shí)際落料生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)粉塵外逸、飄揚(yáng)，不利于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境提升。不僅增大了崗位工清潔勞動(dòng)強(qiáng)度，且影響現(xiàn)場(chǎng)電氣儀表等設(shè)備正常運(yùn)行。

       針對(duì)這一問(wèn)題，該單位決定對(duì)除塵器進(jìn)行改造，技術(shù)人員通過(guò)在除塵器上加裝吸塵軟簾，擴(kuò)大吸塵廣角，并在除塵器底部安裝自行小車等措施，一舉解決了皮帶機(jī)頭除塵效果低等難題。改造后，除塵器不僅可在原可逆皮帶機(jī)軌道上行走，而且可以有效防范皮帶機(jī)頭落料產(chǎn)生的揚(yáng)塵現(xiàn)象，助推了企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)超低排放。

擋料板換上“新外衣” 保穩(wěn)定

       據(jù)了解，該單位燒結(jié)配料室圓盤(pán)給料倉(cāng)因長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)排放物料，受物料沖刷影響，導(dǎo)致料倉(cāng)蝸殼擋料板磨損，造成下料不均或顆粒料堵塞，制約生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。

       為滿足高爐“高效冶煉”需求，該單位結(jié)合給料機(jī)料倉(cāng)結(jié)構(gòu)及其工作特點(diǎn)，通過(guò)將擋料板材料更換為加厚鋼板，并在鋼板表面粘結(jié)高耐磨陶瓷板，成功消除了因蝸殼磨損引發(fā)的一系列生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題。改造后，不僅設(shè)備耗電量得到有效控制，而且保障了物料下料連續(xù)性，促進(jìn)了生產(chǎn)長(zhǎng)穩(wěn)久順。