小技小改助力降本增效

       四季度，煉鐵廠干部職工積極響應(yīng)“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤(rùn)目標(biāo)”號(hào)召，緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，堅(jiān)持以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，不斷提升設(shè)備運(yùn)行效率，持續(xù)降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

巧改裝置強(qiáng)信號(hào)

       該單位高爐渣水分離503皮帶翻板限位裝置以往采用行程開關(guān)控制，但受現(xiàn)場(chǎng)渣水熱蒸汽影響，容易造成行程開關(guān)觸點(diǎn)短路，導(dǎo)致控制信號(hào)丟失和設(shè)備故障停機(jī)。為解決這一問題，電氣技術(shù)人員集思廣益，經(jīng)多次實(shí)地查看論證，最終決定采用一種具有傳感性能可靠、抗干擾能力強(qiáng)和耐腐蝕特性的接近開關(guān)，并配套加裝信號(hào)繼電器裝置，以控制皮帶翻板限位。改造后，不僅實(shí)現(xiàn)了控制、回饋信號(hào)有效分離，信號(hào)強(qiáng)度得到顯著提高，而且降低了設(shè)備故障發(fā)生率，提升了安全運(yùn)行效率。

妙設(shè)程序提精度

       據(jù)了解，該單位噴煤磨煤機(jī)密封壓力數(shù)據(jù)對(duì)高爐噴煤日常操作方案選擇、調(diào)整有重要指導(dǎo)意義。實(shí)際生產(chǎn)中，由于上位機(jī)畫面顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表數(shù)據(jù)值存在偏差，影響工藝人員判斷優(yōu)化操作，也將加重磨輥軸承磨損，容易造成設(shè)備安全事故。針對(duì)上述問題，該單位工藝與電氣技術(shù)人員反復(fù)商討，通過重新編寫數(shù)據(jù)處理程序、將信號(hào)數(shù)據(jù)類型由“整型”調(diào)整為“浮點(diǎn)型”等舉措，進(jìn)一步提高了數(shù)據(jù)測(cè)量精確度。改造后，工藝人員可結(jié)合實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)調(diào)整生產(chǎn)操作，減輕了磨輥軸承損耗，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，年可降低設(shè)備維修費(fèi)用2.8萬(wàn)元。

加裝報(bào)警保安全

       以往，該單位450㎡燒結(jié)機(jī)臺(tái)車電源保護(hù)裝置雖設(shè)有過電流保護(hù)電路，但因主控室監(jiān)控臺(tái)車電動(dòng)機(jī)步進(jìn)曲線無(wú)報(bào)警裝置，若電流發(fā)生異常增大，容易導(dǎo)致臺(tái)車設(shè)備事故發(fā)生，不利于高效安全生產(chǎn)。為確保燒結(jié)機(jī)臺(tái)車安全運(yùn)行，該單位技術(shù)人員一方面通過詳細(xì)分析臺(tái)車近一年電流數(shù)據(jù)，成功測(cè)算出臺(tái)車正常運(yùn)行電流區(qū)間;一方面依據(jù)電動(dòng)機(jī)帶載能力，加設(shè)電流上限聲光自動(dòng)報(bào)警裝置。改造后，當(dāng)故障報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)，人員可及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)處理故障，有效預(yù)防了設(shè)備事故發(fā)生，保障了安全生產(chǎn)。