大力實(shí)施“提煤降焦” 深入挖掘降本潛力

       2022年，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)扎實(shí)落實(shí)國(guó)家清潔生產(chǎn)、“雙控”“雙碳”等政策要求和陜鋼集團(tuán)“提煤降焦”要求，堅(jiān)持以“改革”文化為統(tǒng)領(lǐng)，“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備保障為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針不動(dòng)搖，積極推進(jìn)“提煤降焦”專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)攻關(guān)，推動(dòng)鐵前指標(biāo)持續(xù)提升，持續(xù)挖掘降本最大潛力。上半年，煉鐵噸鐵平均焦比較2021年下降19.4千克;噸鐵綜合焦比下降4.9千克。

發(fā)揮經(jīng)營(yíng)導(dǎo)航作用 堅(jiān)定大工藝統(tǒng)領(lǐng)思想

       龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，嚴(yán)格落實(shí)《“提煤降焦”專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)攻關(guān)方案》，發(fā)揮工藝統(tǒng)領(lǐng)作用，強(qiáng)化各項(xiàng)管控措施，通過(guò)充分實(shí)踐應(yīng)用高爐攻守退原則、高爐“體檢制”、高爐操作“八定九固法”、爐況分析會(huì)，細(xì)化穩(wěn)定過(guò)程管控，優(yōu)化工藝操作，嚴(yán)守工藝控制底線、紅線，實(shí)現(xiàn)工藝科學(xué)化管理;厚植算賬思維，深入推進(jìn)“四級(jí)”成本精細(xì)化管控，建立含鐵燃料優(yōu)化、爐料優(yōu)化、設(shè)備能源、降本增效、勞務(wù)人力優(yōu)化五個(gè)經(jīng)營(yíng)管控小組，重點(diǎn)聚焦含鐵料、燃料供應(yīng)質(zhì)量保障，定期對(duì)含鐵料、燃料優(yōu)化問(wèn)題進(jìn)行研討分析，充分釋放管理和成本管控效能，提指標(biāo)、降成本、增效益;深度剖析導(dǎo)致高爐噴煤價(jià)格優(yōu)勢(shì)銳減的主要因素，從不同配比下的混煤價(jià)格、固定碳含量、揮發(fā)分、灰分等指標(biāo)進(jìn)行分析對(duì)比，探尋成本和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)“雙優(yōu)”、安全性最高的新配比，消除高價(jià)位煤種占比大等疑難雜癥，確保攻關(guān)活動(dòng)穩(wěn)步推進(jìn)。

大力推進(jìn)“經(jīng)濟(jì)冶煉” 深化三維度對(duì)標(biāo)挖潛

       龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅(jiān)持以成本競(jìng)爭(zhēng)力提升為核心，深入學(xué)習(xí)先進(jìn)理念，繼續(xù)加大“與行業(yè)對(duì)標(biāo)、與區(qū)域?qū)?biāo)、與歷史對(duì)標(biāo)”三維度對(duì)標(biāo)工作，堅(jiān)持每月以中鋼協(xié)行業(yè)月度排名數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，對(duì)比中鋼協(xié)指標(biāo)，推行《“三基三對(duì)標(biāo)”大中型鋼鐵企業(yè)鐵前系統(tǒng)重要技術(shù)指標(biāo)排名》牌板“上墻”和高爐主控室LED屏滾動(dòng)播放等每日提醒工作機(jī)制，全面掌握行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)，審視鐵前系統(tǒng)關(guān)鍵指標(biāo)，正視與行業(yè)先進(jìn)水平差距，學(xué)經(jīng)驗(yàn)、找差距、補(bǔ)短板;加強(qiáng)與北科大、西建大、中咨公司、煉鐵交流等單位合作交流，持續(xù)深入推動(dòng)“石普方、建南三”、晉南區(qū)域行業(yè)對(duì)標(biāo)，從降低生鐵成本、降低燃料比、提升高爐操作、“一罐制”運(yùn)行、雨季生產(chǎn)模式、智能制造等方面進(jìn)行全面對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)和深入交流，每月與標(biāo)桿單位進(jìn)行表單式對(duì)標(biāo)，共同探討、交流、學(xué)習(xí)新技術(shù)新技能新觀念，取長(zhǎng)補(bǔ)短、追趕超越。

做實(shí)設(shè)備要素保障 推動(dòng)新技術(shù)快速應(yīng)用

       龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅(jiān)持以提質(zhì)增效、指標(biāo)先進(jìn)為主責(zé)，以降低生產(chǎn)成本為核心，緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，圍繞設(shè)備要素保障，加快推動(dòng)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用，大力實(shí)施智能制造建設(shè)，通過(guò)打造噴煤磨機(jī)廠房360度無(wú)死角監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)分散的人力資源進(jìn)行一體化集中管控，促使崗位標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)動(dòng)作規(guī)范統(tǒng)一，經(jīng)驗(yàn)交流、問(wèn)題解決處于動(dòng)態(tài)隨時(shí)狀態(tài);采用新型褶皺布袋及配套骨架替換制粉系統(tǒng)老式布袋和骨架等措施，布袋過(guò)濾面積由2893m²增加到4326m²，有效解決了系統(tǒng)“吸不動(dòng)”的難題;全力推進(jìn)鐵水“一罐制”項(xiàng)目實(shí)施，按期完成鐵水罐罐嘴改造、耐材砌筑工作，配套在高爐、鑄運(yùn)鐵水調(diào)度室等區(qū)域建立“鐵鋼銜接一體化管控”平臺(tái)，進(jìn)一步提高鐵水罐利用率、鐵水入爐溫度、冶煉過(guò)程效益，大力推進(jìn)鐵前降本增效項(xiàng)目，促進(jìn)設(shè)備管理工作由生產(chǎn)“保障型”向生產(chǎn)“經(jīng)營(yíng)型”轉(zhuǎn)變，推動(dòng)鐵前系統(tǒng)由“高效冶煉”向“經(jīng)濟(jì)冶煉”轉(zhuǎn)變。