多點(diǎn)發(fā)力 推動(dòng)降本工作見(jiàn)成效

        8月份，軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)按照“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，緊盯生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，以凝聚思想、精益管理、深挖內(nèi)潛為工作主線，引導(dǎo)全員牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，推動(dòng)降本增效工作落地見(jiàn)效。

        凝聚思想 集聚干事力量

        該作業(yè)區(qū)通過(guò)班前班后會(huì)、周總結(jié)會(huì)、干部進(jìn)班組宣講等形式，加強(qiáng)全員思想教育，引導(dǎo)全員把行動(dòng)落實(shí)到實(shí)際工作中。同時(shí)緊扣“杜絕浪費(fèi)，從我做起”崗位創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)，制定一系列符合崗位實(shí)際的降本措施，引導(dǎo)員工立足本職，扎實(shí)落實(shí)降本增效措施。通過(guò)組織開(kāi)展“強(qiáng)作風(fēng) 顯擔(dān)當(dāng)”主題討論活動(dòng)，交流思想，形成實(shí)實(shí)在在的管理舉措與責(zé)任清單，促使全員聚焦提質(zhì)增效、節(jié)能降耗等工作，積極降本增效，助力公司打贏扭虧為盈翻身仗。

        精益管理 提高設(shè)備利用率

        該作業(yè)區(qū)以TPM精益設(shè)備管理為基礎(chǔ)，常態(tài)化開(kāi)展設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢工作，對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的異常聲響、漏油等故障進(jìn)行及時(shí)跟蹤、處理、解決，避免設(shè)備故障，提高設(shè)備利用率。同時(shí)完善設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，建立詳細(xì)的日常維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，指定專人定期將設(shè)備保養(yǎng)項(xiàng)目及內(nèi)容上傳工作群，扎實(shí)做好設(shè)備日常維護(hù)工作。通過(guò)開(kāi)展“事故復(fù)盤(pán)、事故措施”“回頭望”等設(shè)備知識(shí)專題活動(dòng)，強(qiáng)化學(xué)習(xí)，引導(dǎo)全員汲取設(shè)備事故教訓(xùn)，提高崗位技能，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

        深挖內(nèi)潛 集智凝智創(chuàng)效益

        該作業(yè)區(qū)聚焦降本工作重點(diǎn)，堅(jiān)持抓大不放小的原則，制定一系列崗位降本措施，深挖內(nèi)潛，征集崗位創(chuàng)新、小技小改等合理化建議，增強(qiáng)員工成本意識(shí)、節(jié)約意識(shí)和創(chuàng)效意識(shí)。同時(shí)組織開(kāi)展“降本增效我先行”活動(dòng)，員工參與積極性極高，攻克了多項(xiàng)難題。通過(guò)調(diào)整反向間隙、改制高線軋機(jī)機(jī)械手、調(diào)整刀具切削工藝、優(yōu)化導(dǎo)衛(wèi)穩(wěn)定性等多項(xiàng)降本增效措施，不僅滿足了生產(chǎn)需求，而且節(jié)約費(fèi)用7萬(wàn)余元，營(yíng)造了全員降本創(chuàng)效的良好氛圍。