“實(shí)”上發(fā)力 推動教育培訓(xùn)工作走深走實(shí)

        今年以來，龍鋼公司軋鋼廠教育培訓(xùn)堅(jiān)持做到四個(gè)“實(shí)”，通過“結(jié)合實(shí)際、注重實(shí)用、突出實(shí)效、強(qiáng)化實(shí)踐”四個(gè)方面，做到引才有政策、育才有舞臺、聚才有溫度，全面提升干部職工素質(zhì)技能，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展集聚人才優(yōu)勢。

        結(jié)合實(shí)際 合理確定培訓(xùn)對象

        該單位針對不同群體的知識空白、經(jīng)驗(yàn)盲區(qū)和能力弱項(xiàng)，開展具有前瞻性、實(shí)踐性和崗位適配性的精準(zhǔn)靶向培訓(xùn)。結(jié)合當(dāng)前工作重點(diǎn)、熱點(diǎn)、難點(diǎn)，定向邀請相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜医淌?、上級部門等開展專題培訓(xùn)，答疑解惑。針對主辦以上領(lǐng)導(dǎo)干部、班組長、一般管理人員、專業(yè)工種等不同群體，分別開展了干部學(xué)習(xí)日、班組長輪訓(xùn)、職能科室培訓(xùn)、實(shí)訓(xùn)基地專業(yè)培訓(xùn)等層級培訓(xùn)學(xué)習(xí)。截至目前，該單位共組織干部學(xué)習(xí)20次，參加培訓(xùn)1000余人次;班組長輪訓(xùn)5次，參加培訓(xùn)850余人次;專業(yè)科室培訓(xùn)64次，參加培訓(xùn)1000余人次;實(shí)訓(xùn)基地培訓(xùn)1100余次，有效提升了職工專業(yè)素養(yǎng)。

        注重實(shí)用 科學(xué)設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程

        該單位充分利用分廠實(shí)訓(xùn)基地，以即練即用與實(shí)際生產(chǎn)無縫銜接為導(dǎo)向，要求各專業(yè)每月提前申報(bào)培訓(xùn)計(jì)劃，并指定參培對象，分廠整體做好統(tǒng)籌，確保培訓(xùn)計(jì)劃執(zhí)行到位。全月培訓(xùn)涵蓋安全環(huán)保、軋制工藝、液壓、電氣、質(zhì)檢、天車、業(yè)務(wù)員等領(lǐng)域，通過對理論知識的培訓(xùn)，不斷提升技能人員實(shí)操訓(xùn)練水平。針對新入職大學(xué)生，組織召開專題會，研究制定如何扎實(shí)做好前期籌劃、制定培訓(xùn)方案、策劃授課內(nèi)容等，通過實(shí)施有效舉措，激發(fā)新入職大學(xué)生工作熱情，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定人才保障。

        突出實(shí)效 探索創(chuàng)新培訓(xùn)方式

        為進(jìn)一步提升人員技能水平，降低外委費(fèi)用，該單位統(tǒng)籌規(guī)劃、系統(tǒng)布局，明確液壓工、焊工、電工三大工種培訓(xùn)目標(biāo)，要求每季度每個(gè)工種圍繞一個(gè)主題開展培訓(xùn)，每天各生產(chǎn)線有一個(gè)工種在實(shí)訓(xùn)基地開展培訓(xùn)，每季度對各工種進(jìn)行一次測試，確保培訓(xùn)取得實(shí)效。與此同時(shí)，以各職能科室主管業(yè)務(wù)知識為主線，以人才培養(yǎng)為抓手，分專業(yè)、分領(lǐng)域制定培訓(xùn)計(jì)劃，堅(jiān)持每天下班一小時(shí)對安全員、政工員、核算員、工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、潤滑員、點(diǎn)檢員等工種開展專業(yè)培訓(xùn)，不斷提升人員崗位技能。

        強(qiáng)化實(shí)踐 積極運(yùn)用培訓(xùn)成果

        該單位將生產(chǎn)經(jīng)營中出現(xiàn)的疑點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)以及突破點(diǎn)作為揭榜項(xiàng)目，在分廠范圍內(nèi)不定期發(fā)布，從而鼓勵(lì)想干事、能干事、會干事的人員踴躍報(bào)名揭榜，并在任務(wù)完成后，由對應(yīng)科室給予積分獎(jiǎng)勵(lì)以及專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)干部職工干事熱情。為積極應(yīng)對市場形勢下行局面，該單位響應(yīng)公司降本增效要求，第一時(shí)間結(jié)合短板問題開展外出對標(biāo)學(xué)習(xí)，先后赴建龍開展護(hù)欄板生產(chǎn)及板帶、高線加工成本對標(biāo);赴河北敬業(yè)、江蘇沙鋼開展φ40大規(guī)格生產(chǎn)、T63軋制生產(chǎn)對標(biāo)，對標(biāo)后同步形成內(nèi)部整改清單8項(xiàng)。目前，高線加工成本攻關(guān)已取得初步對標(biāo)成效。