狠抓原料管理 助推“經濟冶煉”

       三季度以來，煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)嚴格按照精細管理、精心操作、精準輸送工作要求，多措并舉攻難關、破瓶頸，持續(xù)做細做實原料系統(tǒng)生產質量工作，力促產品質量持續(xù)提升、系統(tǒng)生產穩(wěn)定順行，助推煉鐵“經濟冶煉”。

擰緊“精細管理閥” 強化生產過程管控

       為進一步提升原料混勻礦質量，該作業(yè)區(qū)深度剖析原料混勻礦質量與行業(yè)單位短板不足，通過推行“我用我要看，我吃我要管”的物料延伸管理機制，實行24小時無縫對接監(jiān)督檢查，層層夯實各級管理責任，持續(xù)強化生產過程監(jiān)督和質量管控。按照“把責任區(qū)分做精確，把質量管控做精細，把標準要求做精準”的工作精細化標準，細化完善原料生產工藝制度，從原料下站檢查、分類堆放、跟蹤提料、精準入倉等環(huán)節(jié)，加強生產流程管控，實時跟蹤原料質量變化;配套進行技能提升、生產工藝等專題培訓和能力測評，提升全員業(yè)務能力，夯實標準化操作，以優(yōu)質的混勻礦力保下道工序高效穩(wěn)定。

常開“精心操作閥” 確保生產長穩(wěn)久順

       結合“質量月”活動要求，該作業(yè)區(qū)牢固樹立“上道工序為下道工序服務、滿足下道工序需求”的質量理念，嚴肅工藝紀律執(zhí)行，精準落實工藝管控標準，成立混勻礦提質小組，細化完善原燃料質量管控標準，制定混勻礦質量攻關措施，并明確各崗位人員操作責任，夯實標準化操作落實，將責任分解落實到每個崗位、每個操作細節(jié)，確保人人做到“質”行合一、操檢合一。同時堅持收集下道工序對產品質量的意見和建議，及時改進不足，科學調整參數控制方向，大力開展質量提升行動，確保生產系統(tǒng)長穩(wěn)久順，促進生產效率和經濟效益不斷提高。

開啟“精準輸送閥” 力促質量穩(wěn)步提升

       該作業(yè)區(qū)結合物料低庫存運行工作要求，及時制定特殊時期生產預案，設置專人實時關注缺料預估、替換資源、分垛控流、庫存預警等動態(tài)，對入庫粒度、水分、成分等主要指標進行自測跟蹤分析，及時調整燃料配比，確保生產系統(tǒng)穩(wěn)定順行。緊盯生產工序5大指標、11項契約化指標、12個生產工藝質量管控點運行情況，扎實開展“精準輸送 服務燒結”質量攻關提升活動，密切關注物料料種資源信息、混勻礦堆垛總庫存、堆取料層數等參數信息，全力推進提質增效項目開展，確保有效提高混勻礦垛頭、垛尾混勻度，力促混勻礦質量穩(wěn)定提升。以上措施實施后，該單位混勻礦指標實現(xiàn)大幅提升，其中二氧化硅、氧化鎂合格率較前期分別提高12.17%、19.3%。