煉鐵廠：小智慧創(chuàng)造大成效

       10月份，煉鐵廠電氣作業(yè)區(qū)始終堅持低成本戰(zhàn)略不動搖，聚焦“挖潛增效”專項攻關(guān)工作，持續(xù)開展技術(shù)改造、創(chuàng)新創(chuàng)效工作，突破降本增效臨界點，為實現(xiàn)四季度圓滿收官做好基礎(chǔ)保障。

自動化改造降成本

       據(jù)了解，該作業(yè)區(qū)原料1#系統(tǒng)地倉插板閥在建造初期與礦1#帶無電氣程序連鎖，系統(tǒng)運行時，若上段皮帶出現(xiàn)故障或連鎖急停，需崗位人員手動操作插板閥。實際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)崗位工操作疏忽，造成礦1#帶堆料。

       針對此問題，電氣技術(shù)人員經(jīng)過研究，決定在插板閥遠程控制的開機程序中，串聯(lián)接入礦1#帶的運行信號，將礦1#帶的停止輸出信號并入插板閥控制信號中，實現(xiàn)設(shè)備的遠程連鎖操作，滿足了插板閥與礦1#帶的同步連鎖停機，避免了生產(chǎn)中設(shè)備事故發(fā)生，年可節(jié)約7000元。

智能化改造提效益

       該作業(yè)區(qū)265㎡燒結(jié)機一混油泵屬于單機啟動，兩臺油泵一開一備用，當一臺油泵故障時，崗位人員無法及時發(fā)現(xiàn)問題，影響一混的正常運轉(zhuǎn)。

       為消除故障，維修人員在一混水泵與配電室PLC柜之間敷設(shè)信號電纜，將一混油泵的壓力和溫度信號引至PLC程序，并在主控室操作畫面上進行實時顯示。同時設(shè)定壓力報警信號，當油泵壓力低于設(shè)定值時，主控畫面提示報警，及時提醒崗位人員排查故障、消除隱患，從而避免事故擴大化。改造后，設(shè)備運行良好，有效避免了因油泵故障造成的停機事故，年可創(chuàng)效8.58萬元。

小智慧改造保安全

       改造前，原一2系統(tǒng)取2#帶是單系統(tǒng)供料，主要向450m2燒結(jié)機供料。自投產(chǎn)運行以來，取2#帶電機原先安裝的老式熱繼電器對電機的保護不靈敏，且無電流監(jiān)控曲線，經(jīng)常導(dǎo)致電機失去保護后被燒壞，直接影響系統(tǒng)正常供料。

       為了解決此問題，電氣人員將原先的老式熱繼電器改造為電流傳感保護器，并在主控室操作畫面上添加取2#帶電機的電流顯示及實時曲線圖，主控工可隨時查看電機瞬時電流，并翻閱各個時間點電流曲線，掌握取2#帶的運行狀況，有效避免了設(shè)備事故發(fā)生，提高了生產(chǎn)安全性。