專(zhuān)業(yè)聯(lián)動(dòng)保順行 嚴(yán)抓細(xì)摳增效益

        2022年，能源管控中心始終以動(dòng)力能源穩(wěn)定保供為工作核心，緊盯“國(guó)內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，堅(jiān)持“邊干邊算、邊算邊干”的經(jīng)營(yíng)理念，通過(guò)精心組織、精細(xì)管理、精準(zhǔn)調(diào)控，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作提供堅(jiān)實(shí)能源保障。

科學(xué)保供，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行創(chuàng)效益

        結(jié)合公司生產(chǎn)組織安排，以動(dòng)力能源系統(tǒng)保供“零”影響為主線(xiàn)，探索經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，力促科學(xué)穩(wěn)定保供。為有效發(fā)揮煤氣系統(tǒng)最大價(jià)值，在盈德制氣檢修期間，積極協(xié)調(diào)將盈德一期空壓機(jī)負(fù)荷及鋼渣高壓室負(fù)荷倒至禹龍變，用電模式調(diào)整后，華龍電廠(chǎng)日發(fā)電量可提升約27萬(wàn)kWh。結(jié)合生產(chǎn)檢修安排，制定空氮保供方案，運(yùn)行5臺(tái)空壓機(jī)，較正常生產(chǎn)運(yùn)行減少2臺(tái)，日節(jié)約費(fèi)用約4.8萬(wàn)元。主動(dòng)出擊，不斷優(yōu)化能源保供方式，系統(tǒng)檢修期間實(shí)現(xiàn)了一區(qū)水處理中心、十萬(wàn)立方米煤氣柜單系統(tǒng)供應(yīng)，在保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定用能的前提下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)降本目的。

對(duì)標(biāo)對(duì)表，深挖潛能降成本

        組織召開(kāi)降本增效專(zhuān)題會(huì)，明確、細(xì)化降本增效項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)及責(zé)任人，通過(guò)強(qiáng)化考核約束及獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)機(jī)制，有效推進(jìn)各項(xiàng)降本增效項(xiàng)目、成本及能源指標(biāo)控制措施落地落實(shí)。針對(duì)燒結(jié)配料變化對(duì)脫硫脫硝穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)的影響，積極組織人員外出與同類(lèi)型工藝脫硫系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)標(biāo)交流，實(shí)現(xiàn)脫硫生石灰消耗下降，日可節(jié)約1.5萬(wàn)元。在3#高爐檢修期間，完成3#爐前除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能改造，節(jié)電率19.4%;將脫硫灰斗硫化風(fēng)機(jī)改造為空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)，節(jié)電率37.5%;安裝電除塵智能振打?qū)＜蚁到y(tǒng)，節(jié)電率50%。

齊抓共管，夯實(shí)基礎(chǔ)保順行

        從“抓基礎(chǔ)、強(qiáng)培訓(xùn)、重智能、去庫(kù)存、優(yōu)潤(rùn)滑、降成本”6大方面開(kāi)展精益設(shè)備管理工作，全面推進(jìn)設(shè)備穩(wěn)定、高效運(yùn)行。持續(xù)深化關(guān)鍵設(shè)備分級(jí)包聯(lián)機(jī)制，落實(shí)掛牌管理，明確關(guān)鍵設(shè)備各級(jí)責(zé)任人履職清單，堅(jiān)持關(guān)鍵設(shè)備故障檢修不過(guò)夜原則，為系統(tǒng)穩(wěn)定保供奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在高溫季節(jié)，推行“防暑降溫設(shè)施清潔日”制度，為公司維修空調(diào)1360臺(tái)，拆裝機(jī)76臺(tái)，保障了人員設(shè)備防暑降溫需求。積極推行標(biāo)準(zhǔn)化配電室建設(shè)工作，分步實(shí)施配電室軟件、硬件基礎(chǔ)提升，全年共完成消防、防汛設(shè)施和制度要求、臺(tái)賬記錄、現(xiàn)場(chǎng)定置等方面改善97處。

科技創(chuàng)新，集智聚力提能效

        實(shí)施智能巡檢機(jī)器人技術(shù)改造，對(duì)電纜溫度及異常情況等進(jìn)行智能巡檢，降低巡檢系統(tǒng)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，為智能巡檢的普及奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。結(jié)合近年來(lái)高壓電纜頭絕緣擊穿造成的短路事故，利用硅橡膠材料替代原橡塑材料，同時(shí)在制作工藝上采用卡簧技術(shù)對(duì)接地進(jìn)行固定，使電纜頭事故率同比降低75%。實(shí)施二十萬(wàn)m³煤氣柜儲(chǔ)能發(fā)電改造，實(shí)現(xiàn)了由“被動(dòng)保平衡”到“主動(dòng)調(diào)平衡”的能源管理觀念轉(zhuǎn)變，由“看壓力發(fā)電”到“看需求發(fā)電”的操作觀念轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)煤氣壓力和發(fā)電效率實(shí)時(shí)控制的目的，日創(chuàng)效3萬(wàn)余元。

未雨綢繆，應(yīng)急防護(hù)走在前

        面對(duì)汛期復(fù)雜多變的天氣，提前部署、科學(xué)布局，抽調(diào)各專(zhuān)業(yè)骨干人員組成防汛應(yīng)急隊(duì)伍，24小時(shí)不間斷做好應(yīng)急準(zhǔn)備，有力保證了汛期各動(dòng)力能源系統(tǒng)穩(wěn)定保供，全年未發(fā)生因大雨影響動(dòng)力能源供應(yīng)中斷事件，圓滿(mǎn)完成汛期公司生產(chǎn)系統(tǒng)保供“零”影響任務(wù)。在系統(tǒng)檢修期間，始終堅(jiān)持“檢修未動(dòng)，應(yīng)急先行”原則，提前部署、協(xié)調(diào)醫(yī)護(hù)人員、安保大隊(duì)、應(yīng)急隊(duì)員進(jìn)行全過(guò)程、全方位防護(hù)和應(yīng)急，確保“應(yīng)急措施不落實(shí)不作業(yè)”的原則執(zhí)行到位。

        2023年，該單位全體干部職工將繼續(xù)堅(jiān)持“嚴(yán) 細(xì) 實(shí) 恒”的工作作風(fēng)，不斷促進(jìn)工作效能提升，以“抓鐵有痕、踏石留印”的干事勁頭，奮力開(kāi)創(chuàng)能源保供新局面，為公司高質(zhì)量發(fā)展助力賦能。