近期,軋鋼廠以?xún)?nèi)部挖潛增效為著力點(diǎn),引導(dǎo)全體干部職工立足崗位,攻堅(jiān)克難,集智凝智解決生產(chǎn)難題,助力公司打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。
巧改進(jìn)口導(dǎo)管穩(wěn)生產(chǎn)降成本
吐絲機(jī)是高速線(xiàn)材吐絲成卷的關(guān)鍵設(shè)備。在生產(chǎn)過(guò)程中,吐絲機(jī)進(jìn)口端帶水導(dǎo)致設(shè)備潤(rùn)滑油檢測(cè)超標(biāo),影響設(shè)備安全運(yùn)行,加之在油品凈化過(guò)程中,油品容易流失,無(wú)形中增加了費(fèi)用。針對(duì)此問(wèn)題,經(jīng)電氣技術(shù)人員研究討論,決定對(duì)高速線(xiàn)材吐絲機(jī)進(jìn)口導(dǎo)管進(jìn)行改造,將冷卻水流入排水管道,避免冷卻水侵入吐絲機(jī),徹底解決了潤(rùn)滑油含水量超標(biāo)的問(wèn)題,不僅滿(mǎn)足了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需求,而且降低了油品費(fèi)用,年綜合創(chuàng)效1.3萬(wàn)元。
增設(shè)潤(rùn)滑點(diǎn)檢提質(zhì)增效顯著
該單位技術(shù)員在點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)棒三作業(yè)區(qū)加熱爐爐底旋轉(zhuǎn)接頭活動(dòng)拉桿鎖環(huán)磨損嚴(yán)重,容易造成蒸汽泄漏,影響人員操作。針對(duì)此問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查,發(fā)現(xiàn)加熱爐運(yùn)行時(shí),拉桿鎖環(huán)受縱向拉力,且輕微往復(fù)運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致磨損較大。由于原先此處無(wú)潤(rùn)滑要求,針對(duì)此現(xiàn)狀,將此處潤(rùn)滑納入加熱爐點(diǎn)檢范圍,經(jīng)過(guò)定期跟蹤,潤(rùn)滑效果滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行需求,無(wú)摩擦聲音出現(xiàn)。此舉不僅提高了加熱爐設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性,減少設(shè)備磨損,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,而且年節(jié)約備件費(fèi)用1.1萬(wàn)元。
優(yōu)化程序破解難題創(chuàng)造效益
該單位棒一作業(yè)區(qū)1#飛剪前熱檢檢測(cè)到紅鋼信號(hào)后會(huì)延時(shí)剪切,因工藝要求,在6架出口處安裝控水管,由于控水管?chē)娝畷?huì)造成熱檢信號(hào)不穩(wěn)定,導(dǎo)致飛剪在正常過(guò)鋼期間信號(hào)錯(cuò)誤,容易造成廢鋼。為解決這一難題,經(jīng)技術(shù)人員研究探討,決定在原有控制程序的基礎(chǔ)上,優(yōu)化飛剪動(dòng)作程序,當(dāng)動(dòng)作程序檢測(cè)到6架有過(guò)鋼電流信號(hào)時(shí),飛剪不允許動(dòng)作,確保軋線(xiàn)穩(wěn)定順行。改造后,上線(xiàn)運(yùn)行效果良好,年創(chuàng)效15.6萬(wàn)元。
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