一身藍色工裝、一頂紅色安全帽，一口洪亮樸實的韓城口音，奔跑在生產現(xiàn)場……自1993年參加工作，馮建斌始終扎根一線、堅守初心，攻堅克難、追求卓越，憑借著鋼鐵人特有的進取精神和對鋼鐵事業(yè)的熱愛，從一名維修電工逐步成長為全國技術能手，創(chuàng)立的馮建斌技能大師工作室也被評為全國機械冶金建材行業(yè)示范性創(chuàng)新工作室。
“將這根紅線接到這個位置，然后用萬用表再測量電壓……”走進陜鋼集團龍鋼公司馮建斌技能大師工作室，馮建斌正在指導學員調試一項數(shù)據(jù)，操作臺上整齊地擺著各種各樣的電氣試驗設備，墻上張貼著各項規(guī)章制度、創(chuàng)新成果等，整個工作室充滿了學習、創(chuàng)新的氛圍。
目標：在平凡的崗位上，干出不平凡的業(yè)績
他出生在離城區(qū)30多公里的大山深處，那時候，村里只有幾戶人家，晚上照明還是用煤油燈。蜿蜒崎嶇的山路上步行幾個小時到鄉(xiāng)鎮(zhèn)，他看到了閃閃發(fā)光的電燈，感到是那么神奇璀璨。從那一刻起，他在心中與“電”結緣。
參加工作伊始，他被分配到煉鐵原料，與長長的皮帶為伍。當看到電工師傅們身挎五連套，設備故障手到病除的神奇，那份長久以來對“電”的向往在心中愈發(fā)萌動。直到煉鋼籌建，聽到需要電工的消息，他第一個報名，全身心撲在現(xiàn)場，每一臺設備、每一個元器件，他都要搞清楚原理，控制動作。他對區(qū)域所有設備圖紙進行研究，弄清每臺設備工藝流程、動作原理以及聯(lián)鎖條件，使自己對所轄區(qū)域設備有了系統(tǒng)性認識，遇到不懂的問題，積極向領導同事請教。尤其在電氣自動化方面，當時PLC使用的是西門子S7-500，全英文界面，這對于因英語高考失利的他來說，太困難了。他重新翻英文字典，逐個單詞翻譯對照、理解、領悟，直到意思完全明白。隨著工作的持續(xù)深入展開，他更加清醒地認識到自己的電氣專業(yè)基礎還不扎實，尤其在PLC及自動化方面存在明顯短板。于是，他軟磨硬泡，拜專業(yè)精湛、技藝高超的電氣工程師張曉龍為師傅，先從日常接觸的轉爐電氣自動化控制學起，逐段逐頁請教鉆研。通過日積月累學習，他能夠不借助工具看懂程序并熟練運用，對區(qū)域設備工藝流程、動作原理也有了進一步清晰的認識。
他說：“無論從事什么工作，都要干一行、愛一行、精一行，電氣自動化技術日新月異，要始終瞄準前沿，關注電氣自動化方面領先技術，努力在平凡的崗位上干出不平凡的業(yè)績。”
立志：提升綜合素質，努力成長為“大國工匠”
針對區(qū)域設備管理，他通過故障排除、原因分析、隱患整改、維護潤滑保養(yǎng)，使自己對區(qū)域所有設備作業(yè)項目都了如指掌，一步步成長為煉鋼廠電子自動化方面的精英骨干。從1#轉爐擴容，到2#、3#、4#轉爐、連鑄機，每一次基建技改，每一次大修改造，每一次新設備、新技術、新工藝的投入，他都從頭到尾全程參與電氣設備的安裝調試，圖紙、程序的修改。
2010年5月，煉鋼廠新區(qū)投產前，6#轉爐生產是一項硬任務，馮建斌帶領他的團隊介入安裝調試現(xiàn)場，敷設電纜，接線打點，基本上每天下班都在晚10點以后，到5月11日進入單系統(tǒng)試車階段，他和他的團隊一直到投產，再沒有離開過現(xiàn)場。他每天和設計人員一起，對每一臺設備逐一檢查試車，由于參與單位人員眾多，水平參差不齊，工期緊張，施工安裝誤差較多，經常出現(xiàn)電纜敷設后，接線時到處找不到。一臺設備要運行，往往從輸入查到輸出，從主回路接線、控制回路操作到機械傳動，全部從頭到尾過一遍，才能解決問題。
他充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，借助技能大師工作室平臺，逐步健全工作室培訓體系和晉級模式，根據(jù)工作室結構、人員特點，為每位學員量身定制培訓方案，推出“實訓+實踐”“課堂培訓”與“師帶徒”互補的培訓模式，帶出了一個又一個高徒。電儀作業(yè)區(qū)高仲毅成為電氣設備的行家里手;連鑄維修電工梁海峰在第七屆陜鋼杯儀表自動化維修工比賽獲第三名……由他主創(chuàng)及經馮建斌技能大師工作室平臺研發(fā)共獲國家專利10項，承擔完成創(chuàng)新創(chuàng)效項目398項，創(chuàng)效1350余萬元。
“我們選年輕的、有上進心的、有創(chuàng)造力的人進工作室，很多都是90后。”“找到一個好苗子，我們就像撿到寶一樣，恨不得趕緊把自己掌握的技藝傳給他。”馮建斌說，他要以身作則，通過傳幫帶，把“工匠精神”傳承下去。
成才：擦亮新時代奮斗底色，書寫人生無悔答卷
針對制約生產、工藝、維修質量等瓶頸問題，他抽調專業(yè)人員，成立專業(yè)組進行集中攻關。在他的帶領下，先后組織完成了多個攻關改造項目。以“一鍵煉鋼”為主線，打造智能化煉鋼車間，以建立“國內一流”智能化連鑄機為目標，打造數(shù)字化連鑄產線標桿。連鑄工序以機器視覺和機器人的大力應用，實現(xiàn)結晶器自動澆鑄、自動加渣、自動切割、自動出坯、自動配水等，逐步實現(xiàn)連鑄工序的少人化和無人化進程。
在煉鋼廠6#連鑄機面臨的方坯、圓坯互換期間，他與攻關小組連續(xù)五天五夜反復研究、測算，實現(xiàn)了快速互換技術改造，將原本需要28小時的檢修時間縮短到16小時。最終，新品種鋼坯批量生產成功，為公司加快產品結構調整、實現(xiàn)產品升級轉型貢獻了自己的力量。2021年5月份，工作室經過長時間研究、討論，開發(fā)出了連鑄AI智能出坯系統(tǒng)，解決了連鑄人工手動控制輥道、升降擋板的推鋼方式，全面實現(xiàn)了鋼坯自動推送功能。此技術年可節(jié)約300余萬元，也是國內首套基于機器視覺的連鑄AI智能出坯系統(tǒng)開發(fā)應用。
不忘初心，破解難題求創(chuàng)新;匠心獨具，勇攀高峰繪藍圖。三十年的風雨歷程，他恪盡職守、創(chuàng)新求變，將自己的青春燃燒在龍鋼這片熱土上，以自己的忠誠、執(zhí)著與拼搏，譜寫出一曲優(yōu)美的樂章，為企業(yè)的發(fā)展釋放自己的光和熱。
（）
|
陜公網安備 61058102000140號
