以“有解思維”加速推進“提煤降焦”

        為確保生產(chǎn)、檢修“雙線”高效運行，元月份，煉鐵廠堅持“穩(wěn)定順行就是最大的降本增效”原則，以“煤粉管道互通”“廢渣二次利用”“優(yōu)化工藝參數(shù)”為抓手，深推低成本戰(zhàn)略，以硬舉措推進“提煤降焦”攻關(guān)，全力打贏生產(chǎn)經(jīng)營硬仗。

煤粉管道互通 精益管理保生產(chǎn)

        “我建議將各高爐噴吹煤粉管道進行互通改造，減少氮氣消耗……”為確保檢修期間高爐煤粉穩(wěn)定供應，該單位煤粉攻關(guān)小組積極探索節(jié)能降耗新方法。

        由于1#磨機到達檢修周期，將影響2#高爐煤粉正常供應。針對此問題，煤粉攻關(guān)小組通過現(xiàn)場測量勘查，將相配套的噴吹管道與2#高爐煤粉管道進行互通，保證高爐檢修期間煤粉噴吹正常。改造后，減少了噴吹系統(tǒng)相互之間送粉的氮氣使用量，確保了檢修期間2#高爐所需煤粉量，保障了高爐生產(chǎn)順行，同時可節(jié)約氮氣28萬立方米，費用2.8萬元。

排渣二次利用 安全環(huán)保顯成效

        “噴吹系統(tǒng)排污閥的煤粉考慮回收再利用。”為進一步激發(fā)人員創(chuàng)新創(chuàng)效活力，該單位對噴吹工及制粉工進行技能提升培訓。

        噴煤班長侯少飛在回收磨煤機排渣口原煤時，想到將噴吹系統(tǒng)排污閥的煤粉再回收利用的思路，于是，他與煤粉專業(yè)技師孫少林一起經(jīng)過現(xiàn)場查看情況，多次核算數(shù)據(jù)，利用負壓將噴吹過濾器清理的“廢”煤粉吸入磨機，對吸入磨機的煤粉二次循環(huán)利用，真正做到“廢”物再利用，每年可節(jié)約燃料成本2.4萬元。

優(yōu)化工藝參數(shù) 節(jié)能降耗提質(zhì)效

        “我建議將磨煤機加載壓力上調(diào)0.5Mpa……”“我建議將主排風機頻率降低1Hz……”在煉鐵廠QC攻關(guān)會上，圍繞優(yōu)化煤粉生產(chǎn)參數(shù)指標，噴煤工段長阮方和技師孫少林展開了激烈討論。

        為探索生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)參數(shù)，該單位以“降低各類能源消耗”為目標，通過對制粉、噴吹工藝參數(shù)標準進行規(guī)范調(diào)整，確保各項參數(shù)穩(wěn)定調(diào)劑，精準管控，提高磨煤機加載壓力，在同樣的用電、用氣等情況下，提高煤粉產(chǎn)量。通過對比五臺磨煤機產(chǎn)量、平均風量，精準計算，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，將主排風機電機頻率降低1Hz。同時，嚴格執(zhí)行“峰平谷用電”生產(chǎn)模式，詳細記錄開停機時間，減少用電損耗，通過對比、測算，噴煤制粉系統(tǒng)整體電耗較上月降低1%。(煉鐵廠 柴茂 喬菲)