科技賦能 打造氣體安全智慧運(yùn)行標(biāo)桿

        今年以來(lái)，龍鋼公司氣體保供團(tuán)隊(duì)勇于創(chuàng)新，依托技術(shù)改造降成本增效益，以科技賦能助力氣體保供系統(tǒng)安全智慧運(yùn)行。并于近日，《以智能化改造與“四型”建設(shè)為基礎(chǔ)，打造氣體安全智慧運(yùn)行標(biāo)桿》項(xiàng)目榮獲中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)第二十一屆(2023年)冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

以人為本 智慧保安

        “以前，煤氣柜間隙、煤氣排水器巡檢等均靠人工完成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且存在人員與有毒氣體運(yùn)行設(shè)備近距離接觸的安全風(fēng)險(xiǎn)。”據(jù)該單位氣運(yùn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)李剛介紹，氣體運(yùn)行人工近距離操作存在諸多弊端。

        為此，該單位建立氣體系統(tǒng)安全智慧中心，實(shí)現(xiàn)人員遠(yuǎn)程集中操控，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控，為氣體保供系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了可靠保證。“現(xiàn)在，崗位操作人員只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就可以對(duì)三個(gè)煤氣柜站區(qū)、兩個(gè)三閥組系統(tǒng)、三個(gè)空壓站區(qū)域和三個(gè)放散塔遠(yuǎn)程監(jiān)控操作，借助無(wú)紙記錄儀，還能實(shí)現(xiàn)畫面顯示、報(bào)警、數(shù)據(jù)累計(jì)及報(bào)表自動(dòng)生成等功能。”對(duì)于智能化改造后的操作體驗(yàn)，氣體保供責(zé)任技師王喆深有感觸。

        在智慧保安方面，該單位通過(guò)安裝智能一體化煤氣排水器監(jiān)控裝置，實(shí)現(xiàn)煤氣排水器的煤氣泄漏、水封水位、水封溫度、冷凝管煤氣壓力等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以技術(shù)手段減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作安全系數(shù)。

數(shù)字助力 節(jié)能降耗

        提高氣體回收率和降低保供過(guò)程損耗是節(jié)能降耗的兩條重要途徑。該單位一方面，通過(guò)分析研究，利用TDLAS激光分析儀檢測(cè)時(shí)間短、準(zhǔn)確度高的優(yōu)勢(shì)，代替原有的U23分析系統(tǒng)，促進(jìn)了轉(zhuǎn)爐煤氣的極限回收和有效利用，提高了二次能源利用率，滿足了煤氣柜高位運(yùn)行要求，為充分發(fā)揮煤氣柜儲(chǔ)能作用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)噸鋼煤氣回收量提高5m³。另一方面，通過(guò)安裝零損耗鼓風(fēng)干燥器，將監(jiān)控畫面接引至氣體系統(tǒng)安全智慧中心，使壓縮空氣露點(diǎn)溫度降低了40℃，不僅顯著提升了壓縮空氣品質(zhì)，而且避免了因含水量過(guò)高，冷凝水排放導(dǎo)致的壓縮空氣損耗等問(wèn)題。

        另外，該單位還以精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)助力節(jié)能降耗，通過(guò)建立完善的數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)提供統(tǒng)一、及時(shí)、準(zhǔn)確的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)駕駛艙，同時(shí)為管理、維修、生產(chǎn)、計(jì)量的相關(guān)人員提供及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)報(bào)表，使各項(xiàng)節(jié)能降耗措施的落實(shí)全部有據(jù)可依。

創(chuàng)新引領(lǐng) 提質(zhì)增效

        思想的碰撞激發(fā)創(chuàng)新的火花。該單位技術(shù)人員改變煤氣系統(tǒng)檢修運(yùn)行舊模式，實(shí)現(xiàn)煤氣柜并列運(yùn)行技術(shù)新突破。此項(xiàng)技術(shù)以十萬(wàn)m³煤氣柜作為主要回收氣柜，八萬(wàn)m³煤氣柜作為備用氣柜，當(dāng)十萬(wàn)m³煤氣柜柜容高時(shí)，切換至八萬(wàn)m³煤氣柜進(jìn)行回收輸送，彌補(bǔ)了一個(gè)煤氣柜系統(tǒng)故障后煤氣供應(yīng)不足的缺陷，開辟了煤氣運(yùn)行的智能化新工藝。

        在煤氣柜并列運(yùn)行技術(shù)改造之后，該單位又實(shí)施了八萬(wàn)m³煤氣柜和十萬(wàn)m³煤氣柜聯(lián)通管改造，通過(guò)在十萬(wàn)m³煤氣柜增設(shè)一臺(tái)加壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)了在八萬(wàn)m³煤氣柜檢修期間，由十萬(wàn)m³煤氣柜單獨(dú)回收輸送煤氣，避免了煤氣柜檢修期間的能源損耗，創(chuàng)效500余萬(wàn)元。

        科技創(chuàng)新不僅產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且為深化改革注入了新活力，實(shí)施集控控制后，該單位氣體保供運(yùn)行崗位用工人數(shù)減少了16人，以自動(dòng)化智能化改造提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

        創(chuàng)新永無(wú)止境，奮斗未有窮期。該單位將持續(xù)以升級(jí)轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展為己任，立足氣體本質(zhì)化安全管理，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上對(duì)工藝結(jié)構(gòu)、智能化應(yīng)用不斷升級(jí)，深入推進(jìn)以“工業(yè)化和信息化”為主體的兩化融合建設(shè)，推動(dòng)企業(yè)向“智”造轉(zhuǎn)型，為全面創(chuàng)建“智慧”鋼城助力賦能。