破譯降本密碼 深挖耐材潛能

        2022年，龍鋼公司積極應(yīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)新變局，以“三問(wèn)三思”大討論活動(dòng)為契機(jī)，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問(wèn)題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，立足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，凝聚創(chuàng)新力量，抓重點(diǎn)、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，在耐材管理上率先實(shí)施專利布局，層層發(fā)動(dòng)、層層推進(jìn)、層層落實(shí)，激發(fā)技術(shù)技能人才隊(duì)伍創(chuàng)新熱情，發(fā)揮科技創(chuàng)新活力，全力以赴提質(zhì)增效。

“兩裝置”樹(shù)立行業(yè)新標(biāo)桿

        更換出鋼口套管、補(bǔ)爐作業(yè)是保證轉(zhuǎn)爐爐況穩(wěn)定、安全生產(chǎn)順行的關(guān)鍵，龍鋼公司自主設(shè)計(jì)了兩套輔助裝置，有效維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐況，節(jié)約耐材成本。

        《一種更換出鋼口套管用的快速灌漿裝置》可以滿足出鋼口更換過(guò)程的填充料準(zhǔn)確投補(bǔ)作業(yè)，操作簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，填料均勻、平整，過(guò)程不易造成物料浪費(fèi)，有效縮短了更換套磚作業(yè)周期，能很好地替代原有投料填充出鋼口的方式，減少熱輻射、人員勞動(dòng)強(qiáng)度?！兑环N對(duì)轉(zhuǎn)爐粘補(bǔ)材料去除粉末的振篩裝置》通過(guò)巧妙設(shè)計(jì)振篩，在正常作業(yè)過(guò)程中，將轉(zhuǎn)爐粘補(bǔ)材料中的粉末除去，降低了轉(zhuǎn)爐粘補(bǔ)材料中粉末的含量，提高了粘補(bǔ)效果，確保轉(zhuǎn)爐爐況安全運(yùn)行，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。通過(guò)這兩項(xiàng)專利的推廣使用，轉(zhuǎn)爐平均爐齡不斷提高，120噸轉(zhuǎn)爐最高爐齡達(dá)到35866爐，豎起了行業(yè)標(biāo)桿，減少了填充料、補(bǔ)爐料等耐材消耗，年創(chuàng)效108萬(wàn)。

“三舉措”成本管控顯成效

        隨著國(guó)家打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)的有序推進(jìn)，龍鋼公司不等不靠、扎實(shí)部署，創(chuàng)新施工、創(chuàng)意除塵，高質(zhì)量推進(jìn)環(huán)產(chǎn)項(xiàng)目。

        《轉(zhuǎn)爐鋼渣的悶渣坑》利用納米陶瓷材料對(duì)燜渣池使用整體坑與水槽一體化澆注，使悶渣坑使用壽命由6個(gè)月提升至31個(gè)月，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鋼渣處理生產(chǎn)效率和鋼渣處理質(zhì)量?！兑环N用于鋼渣熱燜池的環(huán)境除塵系統(tǒng)》通過(guò)設(shè)置軌道與移動(dòng)罩車相互配合形成一個(gè)半封閉的腔體，使得熱燜池產(chǎn)生的粉塵收集在移動(dòng)罩車內(nèi)，進(jìn)而粉塵在排風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下進(jìn)入吸收支管、吸塵干管并通過(guò)除塵器凈化后排入大氣中，有效遏制翻盤(pán)、翻罐過(guò)程造成的揚(yáng)塵外溢和蒸汽外散現(xiàn)象?！兑环N鋼渣煙氣的處理系統(tǒng)》通過(guò)將高溫液態(tài)鋼渣依次處理后經(jīng)過(guò)含塵蒸汽、含塵蒸汽、含塵煙氣和干燥煙氣，最后經(jīng)過(guò)濕法吸收塔過(guò)濾后排入大氣，達(dá)到了國(guó)家要求的超低標(biāo)準(zhǔn)，滿足對(duì)鋼渣廢氣深度凈化的需求，除塵效果好、費(fèi)用低且安全環(huán)保無(wú)污染。通過(guò)這三項(xiàng)專利的推廣使用，有效提高鋼渣產(chǎn)品產(chǎn)生量，噸鋼增加3千克，鋼鐵料消耗降低0.6千克/噸，噸鋼創(chuàng)效約1.8元，年創(chuàng)效1620萬(wàn)元。

“四驅(qū)動(dòng)”精益管理穩(wěn)發(fā)力

        鋼包壽命和低吹透氣率是鋼鐵企業(yè)低成本控制、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，為提高鋼包壽命、低吹透氣率，龍鋼公司以“百煉精鋼QC小組”為尖刀團(tuán)隊(duì)，攻克各種重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，取得了良好的實(shí)踐效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

        《一種鋼包打結(jié)工序均勻給料工具》自主設(shè)計(jì)了用于鋼包打結(jié)工序的一種均勻散料的給料工具，實(shí)現(xiàn)了投料均勻，確保鋼包打結(jié)質(zhì)量，極大地降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度?！兑环N適用于大包全程加蓋后的鋼包水口灌砂裝置》設(shè)計(jì)一種可以前、后、左、右自由移動(dòng)的灌砂裝置，實(shí)現(xiàn)投料孔與鋼包水口孔快速、準(zhǔn)確對(duì)中，穩(wěn)定鋼包灌砂量，保證鋼包自開(kāi)率?！兑环N提高底吹透氣率的煉鋼鋼包》利用鋼、渣分離特性，將鋼包座磚、透氣磚、包底磚與鋼液接觸的表面設(shè)計(jì)在不同一平面，形成凹凸布局，改善鋼包底吹透氣效果?！朵摪瑒?dòng)水口擴(kuò)徑的測(cè)量工具》實(shí)現(xiàn)了高溫環(huán)境下對(duì)水口擴(kuò)徑情況的準(zhǔn)確把握，也是輔助研究上水口擴(kuò)徑、侵蝕速率等課題的精準(zhǔn)測(cè)量工具，是高效改進(jìn)水口質(zhì)量，提供直觀、準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的一大利器。相同工藝條件下，鋼包平均包齡提升約13爐，鋼包自開(kāi)率提高了16%，底吹透氣率也得到極大提高。通過(guò)這四項(xiàng)專利的推廣使用，該單位鋼包平均包齡提升約11爐，每年減少鋼包耐材、煤氣能源消耗約1572萬(wàn)，鋼包自開(kāi)率提高了16%，有效提高底吹透氣率，改善鋼水質(zhì)量。