“硬核”出擊 將降本增效進(jìn)行到底

        人無儉不立，企無儉不興。近期，龍鋼公司能源管控中心始終堅(jiān)持低成本戰(zhàn)略不動搖，苦練內(nèi)功，牢記“精管、嚴(yán)控、細(xì)算”六字訣，以成本管理為核心，從工藝優(yōu)化、設(shè)備管理、人才機(jī)制改革等方面持續(xù)發(fā)力，助力企業(yè)扭虧增盈。

精打細(xì)算 緊盯過程管控降成本

        該單位狠抓成本管控，堅(jiān)持“邊干邊算、邊算邊干”的工作方法，對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)存在的問題逐一“把脈問診”“對癥下藥”，在成本管控上精打細(xì)算，力促降本增效出實(shí)效。

        每月制定下發(fā)脫硫班組成本控制措施，并隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝情況及時(shí)調(diào)整修正，將能耗、成本指標(biāo)層層分解落實(shí)到班組和個人，并嚴(yán)格考核獎罰，每日晨會對指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、通報(bào)，月末考核兌現(xiàn)。加強(qiáng)與上下道工序之間生產(chǎn)信息溝通，根據(jù)生產(chǎn)工況變化，及時(shí)對除塵風(fēng)門、頻率進(jìn)行調(diào)整，降低電耗;對部分除塵器末端氣源進(jìn)行改造，在氣源壓力不足的情況下及時(shí)補(bǔ)充，為降低空壓機(jī)運(yùn)行臺數(shù)創(chuàng)造條件。在開、停機(jī)期間，時(shí)刻關(guān)注各工序之間信息，縮短各工序銜接時(shí)間，用最短的時(shí)間完成開、停機(jī)，減少設(shè)備待機(jī)時(shí)間，降低能耗。

精耕細(xì)作 深挖設(shè)備潛能降成本

        工欲善其事，必先利其器。該單位堅(jiān)持以強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理為重點(diǎn)，以設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理為主線，深挖設(shè)備潛能，保障設(shè)備穩(wěn)定順行，降低設(shè)備維保費(fèi)用。

        以精細(xì)點(diǎn)檢夯實(shí)基礎(chǔ)。對區(qū)域設(shè)備分級分責(zé)，做到“臺臺設(shè)備有人管，人人肩上有指標(biāo)”，關(guān)鍵人員重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位，崗位人員做好日常潤滑維護(hù)，專業(yè)點(diǎn)檢人員落實(shí)全方位巡查。以精準(zhǔn)維修排除隱患。推行“非計(jì)劃檢修即事故”的維修理念，定期召開設(shè)備隱患推進(jìn)會，加快隱患整改清零速度，確保設(shè)備健康運(yùn)行;堅(jiān)持關(guān)鍵設(shè)備檢修不過夜的原則，嚴(yán)格檢修質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長周期運(yùn)行。以精準(zhǔn)管理挖掘潛能。關(guān)注備件存儲的最優(yōu)數(shù)量，在保障維修需求的前提下做到備件費(fèi)用精準(zhǔn)控制;充分利用績效杠桿，激發(fā)員工修舊利廢、小技小改的積極性，降低備品備件更換費(fèi)用。

精益管理 促進(jìn)人崗匹配降成本

        該單位動真碰硬，堅(jiān)持推動三項(xiàng)制度改革，圍繞“干部能上能下、收入能增能減、員工能進(jìn)能出”緊抓改革落地見效，通過降低人工成本、壓減勞務(wù)用工成本、健全績效考核體系，培養(yǎng)精兵強(qiáng)將，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)降本增效。

        結(jié)合五支人才隊(duì)伍建設(shè)，堅(jiān)持“識才、聚才、育才、用才”的人才選拔機(jī)制，全力推進(jìn)崗位聘任及不勝任退出等工作，選拔優(yōu)秀見習(xí)作業(yè)長2名，優(yōu)秀班長2名，聘任電工、鉗工、環(huán)保等專業(yè)技術(shù)和高技能人才5名。以“師帶徒”培養(yǎng)模式，全面打造一專多能的人才梯隊(duì)，培養(yǎng)一人多能、一專多能、一崗多能的生產(chǎn)操作能手和管理骨干，使崗位和人員能力得到有效匹配。根據(jù)“以崗定級、以級定薪、人崗匹配、易崗易薪”原則，通過優(yōu)化內(nèi)部人力資源配置，置換退出外協(xié)外包勞務(wù)人員，實(shí)施自動化、智能化技術(shù)改造等，不斷提高勞動生產(chǎn)率，降低人力成本。