深挖內(nèi)潛出實(shí)招 降本增效見成效

        今年以來，煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)牢固樹立過“緊日子”思想，堅(jiān)持抓大盯小，從細(xì)節(jié)入手，多角度、全方位，深挖崗位創(chuàng)新“金點(diǎn)子”，充分挖掘潛在的降本點(diǎn)、增效源，做活降本增效文章，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。

風(fēng)機(jī)變頻器改造，保安全

        該作業(yè)區(qū)5#、6#轉(zhuǎn)爐合金烘烤過程中，風(fēng)機(jī)變頻器故障，導(dǎo)致煤氣燃燒不充分。為確保安全生產(chǎn)，該作業(yè)區(qū)維修技術(shù)人員現(xiàn)場找問題、查圖紙、定對策，決定對變頻器輸出信號(hào)端，重新設(shè)定為待命和RY(變頻器準(zhǔn)備好)兩種狀態(tài)，并將風(fēng)機(jī)接觸器控制線經(jīng)過繼電器常開點(diǎn)，變頻器啟動(dòng)信號(hào)由接觸器輔助節(jié)點(diǎn)控制變頻器啟停。改造后，解決了變頻器對風(fēng)機(jī)的啟?？刂疲档土嗽O(shè)備故障率，年可節(jié)約維修費(fèi)用2萬余元。

電振變頻雙控改造，穩(wěn)順行

        該作業(yè)區(qū)5#轉(zhuǎn)爐4#、5#、7#電振均為大功率電機(jī)，因使用頻次高、電機(jī)保護(hù)性差，容易制動(dòng)效果差，造成頻繁出現(xiàn)故障。為解決這一問題，電氣技術(shù)人員經(jīng)過認(rèn)真分析討論，決定對電振變頻系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過重新敷設(shè)電纜，安裝斷路器、變頻器，由每臺(tái)變頻器單獨(dú)控制一個(gè)電機(jī)，再由空開分別控制變頻器，調(diào)節(jié)變頻器方向，將兩電機(jī)成反方向運(yùn)行狀態(tài)。改造后，減少了電機(jī)故障率，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，預(yù)計(jì)年可節(jié)約電機(jī)維修費(fèi)用18萬元。

鍋爐軟啟動(dòng)改造，保穩(wěn)定

        該作業(yè)區(qū)水處理鍋爐系統(tǒng)設(shè)備元件老化故障頻繁，加之新系統(tǒng)設(shè)備升級(jí)，造成電機(jī)負(fù)荷增大，影響生產(chǎn)順行。針對這一問題，電氣維修人員集思廣益，經(jīng)討論研究，決定拆除原電氣設(shè)備及控制線路，回收利用以往替換的舊設(shè)備，重新更改柜子里固定電氣元件的擋桿，并增加橫擋。對現(xiàn)場控制箱線路進(jìn)行改造，使用軟啟動(dòng)按鈕的常開點(diǎn)控制?？刂苹芈吩谠娏髯兓ジ衅魃显黾右粋€(gè)，串入二次回路做過流保護(hù)作用。改造后，延長了鍋爐軟啟動(dòng)壽命，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，可節(jié)約采購費(fèi)用38萬元。